En un proceso que consta de seis pasos para transformar las ideas en prototipos reales y tangibles, comenzamos por identificar las tendencias actuales, recopilamos comentarios de clientes y evaluamos las necesidades del mercado local. Después de analizar todos los datos, pasamos al proceso creativo, en el que nuestro departamento de diseño comienza a crear tableros de ideas en los que se va dando forma a cada nueva colección. Se crean los bocetos de cada diseño al que se van agregando, quitando o actualizando detalles progresivamente para garantizar la perfección del diseño final.

Todas las nuevas ideas de diseño de joyas se transforman en prototipos durante un largo proceso con nuestro equipo de diseño y nuestros artesanos. En la fase final del proceso de diseño, los representantes de Pandora seleccionan los diseños finales que se incluirán en la nueva colección.

Creamos un molde de caucho envolviendo la joya prototipo en varias capas de caucho bien apretadas que, a continuación, se vulcanizan. Este proceso químico (vulcanización) convierte el caucho natural en un material más duradero mediante la adición de azufre. A continuación, se retira la joya prototipo dejando detrás de sí un molde de caucho con una impresión hueca idéntica a ella.

En el molde de caucho se inyecta cera fundida y a cada lado del molde se colocan dos placas metálicas que ejercen presión para evitar que la cera se desborde. Finalmente, cuando se enfría y endurece se crean réplicas exactas de la joya prototipo original. El modelo de cera se deja enfriar durante unos minutos antes de retirarlo del molde de caucho. Cada molde de caucho es muy eficiente ya que puede reutilizarse hasta 2000 veces.

El modelo de cera se limpia y se fija en un árbol de cera con un soplete, añadiendo más modelos de cera hasta que el árbol se llena.

Los árboles de cera se introducen en cilindros metálicos para crear moldes de yeso. Los cilindros se llenan de yeso líquido y se calientan en un horno de fundición durante varias horas, cociendo el yeso hasta que se endurece y el calor funde y evapora la cera. Durante este proceso, se crean huecos en el molde con la forma de la joya prototipo.

Los moldes de yeso pasan después a la máquina de fundición, donde se vierte la aleación de oro o plata de primera ley. La aleación metálica se funde adquiriendo la forma de la joya prototipo.

Cuando los moldes de yeso se enfrían, se sacan los árboles y se limpian para eliminar cualquier residuo.

Las joyas se cortan del árbol. Cualquier excedente de metal se refina y reutiliza.

En el siguiente paso se eliminan los restos de metal que quedan tras cortar la joya del árbol, preparando el metal para seguir refinándolo.

Nuestro proceso de fabricación incluye numerosos puntos de control de calidad, cuyo momento de ejecución varía en cada instalación de producción. Aquí es donde solemos realizar nuestra primera comprobación.

Los cualificados orfebres de Pandora adornan y agregan los detalles del diseño empleando varias técnicas. Los distintos elementos se ensamblan y se sueldan de la forma necesaria para crear las obras maestras finales. Por ejemplo, se colocan los cierres en pulseras y collares, se sueldan las anillas en los colgantes, se agregan los núcleos metálicos en el interior de los charms o bien, se insertan los agarres de silicona en el interior de los clips, creando con ello las atractivas funciones móviles de nuestros charms. Las gemas se engastan a mano, directamente en el metal o en el modelo de cera, empleando numerosas técnicas clásicas de engastado que las aseguran y muestran en todo su esplendor. Si quieres obtener más información sobre los diferentes tipos de engaste de gemas que empleamos, lee el apartado ‘Engaste de las gemas’.

Cada joya se pule a la perfección antes del control de calidad más importante. Las joyas se colocan en una máquina especial de acabado por volteo para alisar y pulir la superficie antes de someterlas a la limpieza ultrasónica para eliminar cualquier residuo.

En esta fase se crean distintos efectos de superficie en los metales como, por ejemplo, efectos de alto brillo, satinado y la textura ‘punta de diamante’, que crea una singular textura mate y brillante sin usar gemas. Originaria del siglo XVII y reinventada para joyería en el siglo pasado, esta técnica implica una herramienta con punta de diamante que se utiliza para "picar" la superficie del metal, creando así este efecto.

En este paso, se crean acabados especiales en los metales de alta calidad seleccionados para crear distintos tonos y contrastes. Entre los acabados se incluyen la oxidación, el e-coating (recubrimiento electrolítico también denominado pintura electroforética, cataforesis y electropintura) y el recubrimiento de nuestras aleaciones únicas de metales —rutenio, oro de segunda ley de 14k y oro rosa de segunda ley de 14k.

El esmaltado es una decoración que se utiliza a menudo en las joyas de Pandora. Los colores se mezclan en fábrica y el brillante y resistente esmalte se aplica a mano en las joyas empleando una fina aguja, o bien se pintan a mano para crear efectos de sombreado en el esmalte. Las perlas cultivadas de agua dulce tratadas y las perlas artificiales lacadas también se colocan a mano encolándolas cuidadosamente sobre estaquillas (engaste invisible). Estos procesos tienen lugar siempre después del pulido y el tumbling.

Todas las joyas se someten a un riguroso proceso de control de calidad y aquí concedemos la aprobación final de que el producto cumple las estrictas normas de calidad de Pandora.

El último paso es embalar las joyas acabadas a mano de Pandora y enviarlas a todas las partes del mundo preparadas para que las personas las luzcan.